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        耐火材料

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        水泥回轉窯耐火磚常見的損壞類型及修補解決方案

        發布日期:2021-08-22 00:00 來源:http://www.petterhedman.com 點擊:

               

        水泥回轉窯耐火磚常見的損壞類型

        及修補解決方案 

        窯內耐火磚使用的好壞,直接影響到水泥窯運轉率和熟料產量。新型干法水泥窯耐火磚的使用周期不應少于10個月,每噸熟料的磚耗應低于500克,否則,應認真分析影響耐火磚的壽命的原因,以便改進、提高。

        影響窯內耐火磚使用壽命的因素主要有三個方面:第一,耐火磚的品質和配置;第二,工藝生產狀況;第三,耐火磚的保管與施工。

        第一方面是前提,選擇優質的產品和合理的選型配置是確保正常使用的必要條件,妥善的保管和高質量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障!窯內襯磚在生產中會遭受機械應力和化學應力的綜合破壞,現將損壞現象及原因分析如下:

        一、機械應力損壞

        1、熱膨脹擠壞耐火磚

        在窯溫升到一定程度,熱膨脹在窯軸向會產生壓力,造成相令耐火磚之間相互擠壓,當壓力大于耐火磚的強度時,就會導致耐火磚面剝落。針對這種情況應采取以下措施:1.干砌耐火磚,設置合理側紙板,濕砌耐火磚留設2mm火泥縫;2.留設合適的擋磚圈。

        2、鐵板應力損壞

        在耐火磚的熱端,面鐵板與鎂磚內的氧化鎂在高溫下發生化學反應,生成鎂鐵化合物,該化合物體積增大,擠壓耐火磚,水平狀斷裂。針對這種情況,應改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。

        3、耐火磚大面積扭斜錯位

        由于砌筑過松,頻繁開停窯,窯筒體變形,使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂,掉角。

        針對這種情況應采取以下措施:

        (1).砌筑時,耐火磚大面用木錘敲實,鎖磚應鎖緊,認真二次加楔鐵;

        (2).保持穩定的熱工制度;

        (3).窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。

        (4)橢圓度應力擠壓

        窯輪帶墊鐵間隙增大產生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應定期檢測筒體橢圓度,如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑,Z大橢圓值為0.47%),應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。

        4、鎖口鐵應力擠壓

        鎖磚時,鎖口鐵過多過緊,會導致形成鎖口處磚溝。針對這種情況應采取以下措施:

        (1).在同一鎖口處鎖口鐵不超過3塊;

        (2).鎖口鐵間距盡量分散;

        (3).鎖磚時里外口松緊一致;

        (4).鎖口鐵盡量遠離薄鎖磚。

        5、擋磚圈擠壓耐火磚

        擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現裂縫,針對這種情況應改單道擋磚圈為雙道擋磚圈,在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。

        二、熱損壞

        1、過熱現象

        窯內溫度局部過熱導致耐火磚熔化形成凹坑現象。為了避免這種情況,應正確調節燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。

        2、熱震現象

        由于溫度突然變化產生熱應力造成磚面剝落開裂,主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。應穩定生產操作,制定合理的升溫冷窯制度。

        3、化學侵蝕損壞

        (1).堿侵蝕氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化,在磚體形成堿鹽的水平滲透層,在生產中應減少入窯堿鹽含量。

        (2)鉻侵蝕在過量的堿鹽侵蝕下,鉻礦石與游離的(K、Na)20生成K2Na2Cr6),化學反應產生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞,而且會污染環境和嚴重毒害身體健康,所以應減少和停止使用鎂鉻磚,以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。

        (3)水化現象MgO與水反應生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。由于含MgOCaO的耐火磚會有水化反應,所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應確保避免受潮,防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機理可以得出結論:耐火材料施工規范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命,專業、敬業、富用經驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環節。

        總之,每一條水泥窯都是一個不同的系統,找出它問題產生的原因并解決之,有時需要多方配合,才能起到事半功倍的效果。


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